机电安装的15个实用工艺分享

    机电安装工程包括了电气工程、弱电智能化工程、通风空调工程、给水排水工程等多个分部，囊括的系统繁多，要想实现工程创优，需要先行策划，针对部位明确施工工艺及实物标准。下面是江苏方策建设安装工程有限公司实施的机电策划，从以下几方面阐明了工艺要点，指导施工很有用：

1、机线综合排布

     工艺要点： 机电分包提资→机电总包深化→样板实施→ 现场监控纠偏→ 确立实物标准→ 大规模推广施工。关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。关注区域：设备机房、公共走道、电梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完成面进行敷设，要控制各工序的插入时段。

2、支、吊架施工工艺

     工艺要点：应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。支架倒角打磨处理，倒角光滑。管线间距合理，并留出保温距离。保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。型钢大小选用合理，采用开孔器开孔，严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝，不超过丝杆直径的1/2。管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。

3、防火封堵施工工艺

    工艺要点：套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填塞修整。套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。穿楼板套管其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间、厨房及管井内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。将矿棉紧密填入金属管道与金属套管间缝隙内，两侧各留出25mm用于填膨胀型防火密封胶。将膨胀型防火密封胶注入缝隙内，修整表面，封堵效果密实、平整、方正；系统48小时内不得扰动。各道工序施工关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。

4、桥架穿墙防火封堵

     工艺要点：套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂层板→涂抹弹性防火密封胶→安装防火涂层板→弹性防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，桥架与管套间隙40mm。安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。测量孔口尺寸，按孔口尺寸和桥架形状切割防火涂层板。在裁切好的防火涂层板周边、孔洞四周和封堵处电缆上涂抹弹性防火密封胶。将防火涂层板扣进电缆桥架或电缆与孔壁间的缝隙内，墙体两边各安装一层。使用弹性防火密封胶密封所有缝隙，抹平弹性防火密封胶。在防火涂层板表面和两侧电缆上涂刷防火涂料，长度为200mm。封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。

5、强弱电井穿混凝土楼板防火封

     工艺要点：防水反坎施工→锚固承底扁钢→裁切防火涂层板→防火涂层板打胶安装→膨胀型防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。 管线安装就位后，用锚栓安装扁钢，将防火涂层板剪裁成孔洞形状大小。 防火涂层板四周打胶，将打好胶的涂层板安放在扁钢上。在电缆间缝隙内及电缆与防火涂层板间填膨胀型防火密封胶。 防火涂层板安装完毕后，孔洞两侧管线各涂刷200mm长防火涂料。48小时内不要扰动。封堵效果应密实、平整、方正。

6、空调机房施工工

     工艺要点：空调机房应明亮整洁，有充足的操作通道及检修空间。空调机组接管排布整齐有序，支架设置合理。 管道油漆颜色协调、均匀光亮，标识明确。管道保温密实、平整、美观。 柔性软接应松紧适度，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、找平的异径连接管。电气柔性导管连接应采用成品专用接头。柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 配管配线应在下列各处装用柔性导管连接：电机的进线口。钢管与电气设备直接连接有困难处。管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电线导管弯曲不小10D。

7、水管井施工工艺

     工艺要点： 支架选型及固定方式应符合管井结构的要求。 支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理。在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求。立管高度超过50m时应对支管进行补偿，支管补偿自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求。导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏。多管时通过深化设计组合使用。

8、强弱电井施工工艺

     工艺要点：预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；导管进入箱体内有锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧帖墙面。盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

9、风管立管的支架制安

     工艺要点：立管安装前应根据立管深化设计现场实际结构来测量确定立管支架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。风管安装前应将立管固定支架在风管上，因为风管安装好后，支架与风管的固定螺栓无法安装或安装难度大。 立管安装前应先将立管支架的底座按照深化设计的位置在现场测量无误后安装好，在进行立管安装。 立管固定架与支架底座采用M10螺栓连接，以便拆装和调整。风管与型钢架固定螺栓M8的安装距离：螺栓距风管边为50mm、螺栓之间间距为120mm。所有螺栓螺帽与风管内壁夹装弹性钢垫片。空调风管立管与支架间应加装30mm厚、宽度与支架边宽一致的防腐木条以防止产生冷桥。

10、电缆桥架变向处连接施工工艺

     工艺要点：应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。桥架翻弯时，若大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的小净距，应符合规定。电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆小弯曲半径。

11、金属线槽、电缆桥架接地施工工艺

     工艺要点：安装线槽→接地连接→标识。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。

12、JDG连接施工工艺

      工艺要点：工艺流程：弹线定位→预制加工→管路连接。直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。紧定螺钉应用专用工具操作。32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。 导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。

13、保温施工工艺

      工艺要点：清理基层→管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接。保温纵横向接缝错开，所有接口和支撑的地方都用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。管道保温层在直线管段上每隔5～7m应留一条5mm膨胀缝，管径≦300mm在弯管处应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。

14、标识

      工艺要点：标识采用喷涂，各类管线标识的字体、大小、颜色按《项目机电标识方案》统一标准执行。 水管标识同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度尽量一致。

15、成品保护

       工艺要点：自己成品主动防护，爱惜他人成品；工序交叉区域尤其关注，加强工序交接、沟通协调。管线包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蚀措施。