电力工程必学，电气安装工程施工工艺

一、水平敷设电缆固定

      机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。

     江苏方策建设安装工程有限公司挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术接线工负责该部分接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆牌打印要用专用打印机。电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观。

二、架空线及设备跳线施工控制标准

      架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。

     设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。

三、电力变压器安装工艺控制标准

      基础轨道水平误差<3mm，偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。变压器本体横向偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。

     分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进，切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。

      气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。器身检查，需要先做好油试验，合格后方可进行吊芯检查，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超过16小时。气体继电器、温度计检验合格后方可安装。低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。

四、电气母线安装工艺控制标准

      母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。母线接触面无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2~5扣。螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。

     母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。实施管母焊接人员需要具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。母线对接焊缝的工部应2~4 mm的加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂 直面上，三相母线管段轴线互相平行。

五、防火封堵施工工艺控制标准

     电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则 的几何形状，整齐一致。电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。

     防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装需要牢固可靠、保持平整，缝隙处需要用堵料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。防火堵料施工时将防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围需要包裹一层堵料，并均匀密实；与其它防火材料配合封堵时，防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深不少于50mm。

    无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支架处，构筑牢固。室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。

    自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用防火堵料封堵严实。防火涂料施工前去除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。

六、成品保护意识

    各种设备安装完成以后，需要考虑好各种可能出现的问题，做好保护措施,挂上警告牌，防止损坏。各施工班组监护各自设备,加强巡视，发现受损及时整改。盘、台立好后，需要做好防尘措施，包好防止灰尘进入盘内，运行中有可能烧坏卡件。