机电安装工程施工工艺要点

     机电安装工程包括了电气工程、弱电智能化工程、通风空调工程、给水排水工程等多个分部，囊括的系统繁多，要想实现工程创优，需要先行策划，针对部位明确施工工艺及实物标准。下面江苏方策建设安装工程有限公司小编从以下几方面阐明了工艺要点，指导施工很有用：

1、机线综合排布

     工艺要点：机电分包提资→机电总包深化→样板实施→ 现场监控纠偏→ 确立实物标准→ 大规模推广施工。机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。管线油漆均匀光亮，标识明确。吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布容易冲突。在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间。

2、支、吊架施工工艺

     工艺要点：应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。支架倒角打磨处理，倒角光滑。管线间距合理，并留出保温距离。保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。型钢大小选用合理，采用开孔器开孔，严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝，不超过丝杆直径的1/2。管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。

3、防火封堵施工工艺

     工艺要点：套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填塞修整。套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。将矿棉紧密填入金属管道与金属套管间缝隙内，两侧各留出25mm用于填膨胀型防火密封胶。将膨胀型防火密封胶注入缝隙内，修整表面，封堵效果密实、平整、方正；系统48小时内不得扰动。

4、空调机房施工工

     工艺要点： 空调机房应明亮整洁，有充足的操作通道及检修空间。空调机组接管排布整齐有序，支架设置合理。管道油漆颜色协调、均匀光亮，标识明确。管道保温密实、平整、美观。冷凝水管低处需设置排污堵头，不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统；冷凝水管需保温，防止凝露。管道与设备连接应采用软连接，注意水管与机组连接的软接头螺栓及阀门螺栓的朝向。柔性软接应松紧适度，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、找平的异径连接管。电气柔性导管连接应采用成品专用接头。柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

5、水管井施工工艺

      工艺要点： 支架选型及固定方式应符合管井结构的要求。支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理。在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求。立管高度超过50m时应对支管进行补偿，支管补偿首 选自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求。导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏。多管时通过深化设计组合使用。

6、强弱电井施工工艺

     工艺要点：预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；导管进入箱体内有锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧帖墙面。盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s 。

7、风管立管的支架制安

     工艺要点：立管安装前应根据立管深化设计图和现场实际结构来测量确定立管支架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。风管安装前应将立管固定支架在风管上，因为风管安装好后，支架与风管的固定螺栓无法安装或安装难度大。立管安装前应先将立管支架的底座按照深化设计的位置在现场测量无误后安装好，在进行立管安装。立管固定架与支架底座采用M10螺栓连接，以便拆装和调整。风管与型钢架固定螺栓M8的安装距离：螺栓距风管边为50mm、螺栓之间间距为120mm。所有螺栓螺帽与风管内壁需要夹装弹性钢垫片。空调风管立管与支架间应加装30mm厚、宽度与支架边宽一致的防腐木条以防止产生冷桥。

8、电缆桥架变向处连接施工工艺

      工艺要点：应使用成品配件。金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护。直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。当设计无要求时，水平支架安装间距1.5—3m，垂直安装的支架间距不大于2m，保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的小净距，应符合规定。电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆小弯曲半径。

9、金属线槽、电缆桥架接地施工工艺

     工艺要点：安装线槽→接地连接→标识。 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。

10、JDG连接施工工艺

       工艺要点：弹线定位→预制加工→管路连接。直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。紧定螺钉应用专用工具操作。32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。

11、室内JDG管明敷设施工工艺

       工艺要点：综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地。建议三根管以下采用配管配线，三根以上用线槽敷设。安装前应做好综合排布，管应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间距均匀，安装牢固。管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1个弯时；超过15米有2个弯时；超过8米有3个弯时。导管连接处接地可靠，线路首、末两端不少2处与接地干线连接。

12、保温施工工艺

        工艺要点：清理基层→保温钉排布→风管涂刷胶水→安装保温板材→接合贴接。 风管保温在漏光检测、漏风量检测及隐蔽验收合格后方可进行。风管水平管道支架与保温层之间，立管与支架接触的地方设置硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同，保温板与吊架横担接触处严密不得有缝隙。穿越防火分区分隔墙板的保温风管道，除须装防火阀外，外覆的保温层耐火程度与防火分隔板的耐火等级相同。风阀保温保证平实、严密，但手柄留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。

13、标识

       工艺要点：标识采用喷涂，各类管线标识的字体、大小、颜色按《项目机电标识方案》统一标准执行。水管标识同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度尽量一致。阀门处设置阀门常开、闭标牌。其余具体事项参见《项目机电标识方案》。

14、成品保护

       工艺要点：自己成品主动防护，爱惜他人成品；工序交叉区域尤其关注，加强工序交接、沟通协调。管线包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蚀措施。