机电设备安装工艺基础

一、设备安装的基本程序

      熟悉设备图纸技术资料→编制安装施工方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检验→基础验收与处理→垫铁安装→设备的安装就位→找正、找平→设备基础的二次灌浆→静设备试压→内件安装→附属设备及管道的安装→预试车→交工验收。

二、设备基础分类

      设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式较为常见的。块体式按其形状类型分为：矩形基础；圆形设备基础；联合设备基础；相互关联设备基础；环状设备基础等多种形状的设备基。

三、机电设备安装前的准备工作

      1、设备开箱的方法：先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周的箱板，箱底一般暂不拆除。

      2、注意事项：对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。

四、清点

      设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和检查，并做好记录。设备表面及包装情况；设备装箱清单、出厂检验单等技术文件；根据装箱单清点全部零件及附件；各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象；机件各部分尺寸是否与图样要求相符。

      设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。工艺布局图上应标出的内容：各设备的位置；辅助设备；维修时起重架所需空间和高度；车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；有隔墙时注明隔墙的性质；建筑布置方位的主要尺寸；是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统；是否有采暖、通风、吸尘设备。

五、设备基础放线

      一般设备安装时，采用几何法放线法。通常是确定基础，然后划出平面位置的纵、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求。

      1、平面位置放线时，应符合下列要求：根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装的基准线。较长的基础可用经纬仪或吊线的方法，确定点，然后划出平面位置基准线。施工中基准线有可能被就位的设备覆盖的，且设备就位后需要复查的，应事先引出基准线，并做好标志。

     2、根据建筑物或划定的安装基准线测定标高，用水准仪转移到设备基础的适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。

      3、若联动设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设钢丝替代设备基准线。

      4、相互有连接、排列或衔接关系的设备，应按设计要求划定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，埋设临时或标板或基准放线点。埋设标板应符合下列要求：标板应尽量与线一致。标板顶端应外露4-6mm，切勿凹入。埋设要用高强度水泥砂浆，把标板焊接在基础的钢筋上。待基础养护期满后，在标板上定出线，打上冲眼，并在冲眼周围划一圈红漆作为明显的标志。

      5、设备定位基准安装基准线的允许偏差应符合规定要求：设备与其他机械设备无联系的, 设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±10mm；标高允许偏差(+20，-10)mm。与其他机械设备有联系的, 设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±2mm;标高允许偏差±1mm。

六、基础的处理

      基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.5mm/m,用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布在垫铁与基础上。研磨好后，用水平或连通管水平仪测量各垫铁间的高度差，以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1㎜以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并尽量少用薄垫铁。

      基础表面需要铲麻面，麻点的深不得小于10mm;麻点分布均匀，且每10平方厘米不小于3-5点；垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。垫铁组的位置确定后，用扁铲对基础表面进行处理，垫铁窝的处理的面积应大于垫铁边缘30-50mm。处理时不要用力过大，应避免产生崩石掉快和孔洞。垫铁的高度一般控制在30-70mm,大型设备垫铁组高度一般控制在40-70mm左右。带锚板的地脚螺栓，锚板接触面需要与基础接触面进行研磨，使锚板与基础接触良好，接触面不小于70%，且接触点分布均匀。